Paneelbouw draait om het maken van verdeelkasten: de grote broer van de groepenkast die iedereen thuis in de meterkast heeft hangen. Unica bouwt ze voor kantoren, ziekenhuizen, fabrieken en allerlei industriële processen, van kleine klemmenkastjes tot zware hoofdverdelers van 6.300 ampère, de zwaarste panelen die bij ons gebouwd kunnen worden.
De term "paneelbouw" is binnen de elektrotechniek de gangbare benaming, al wordt er ook wel gesproken over hoofd- en onderverdeelsystemen of distribution boards. In essentie gaat het steeds om dezelfde kern: de volledige stroomverdeling binnen een gebouw of installatie regelen, van eenvoudige verdeelkasten tot complexe besturingspanelen.
Lees hier meer over Paneelbouw bij UnicaUnica heeft alles in eigen huis binnen de installatietechniek waar paneelbouw er een van is, en telt zelfs meerdere paneelbouwafdelingen binnen eigen organisatie. Waaronder werkplaats Zwolle. Dit is een onderdeel van Unica Building Automation. Net als Numan & Kant in Strijen. Zij zijn een aantal jaren terug overgenomen. Beide bedrijven zijn gespecialiseerd in Meet & Regelpanelen.
Binnen Unica zelf geldt de afdeling van Patrick wel als een unicum: hoofd- en onderverdeelsystemen worden vrijwel nergens anders binnen de organisatie gebouwd. De werkplaats zelf is met 400 vierkante meter niet enorm groot, maar groeide sinds de start in 1997 van twee monteurs uit tot een team van zes à zeven man in de werkplaats en vier à vijf op kantoor. Er is een duidelijke ambitie om verder te groeien, met steeds zwaardere hoofdverdelers voor ziekenhuizen, grote kantoorpanden en distributiecentra.
Bij de bouw van onze panelen werken we volgens de geldende normen, waaronder NEN 1010, NEN 3140 en NEN-EN-IEC 61439, waarbij veiligheid, kwaliteit en betrouwbaarheid vooropstaan.
Een ander voordeel van een eigen paneelbouwafdeling is de mogelijkheid om projecten intercompany te laten bouwen in plaats van extern uit te besteden.
Duurzaamheid krijgt binnen de paneelbouw vooral vorm via meten en inzicht. Bedrijven worden steeds vaker verplicht om (de GACS-verplichting (Gebouw Automatisering en Controle Systemen) metingen te doen binnen hun verdeelsystemen, en Unica speelt daarop in door slimme meters en slimme technieken toe te passen. Daarmee kan verbruik op afstand worden uitgelezen, wat helpt om energieverbruik te optimaliseren en bewuster met stroom om te gaan.
Ook de keuze van leveranciers speelt een rol: Unica werkt bij voorkeur met partijen die zelf actief bezig zijn met duurzaamheid, bijvoorbeeld via een carbon tracker waarop leveranciers beoordeeld worden. Zo probeert de afdeling op meerdere fronten te kijken wat voor de klant en het milieu het gunstigst is.
Daarnaast worden bij de bouw van kleinere verdeelkasten en klemmenkasten mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt ingezet via een samenwerking met een gespecialiseerde organisatie. Volgens Patrick is dit een maatschappelijk waardevol initiatief.
Binnen Unica zelf lopen er ook diverse landelijke samenwerkingen.
Een project begint al ver voor de eerste kabel wordt aangesloten. Aan de voorkant wordt gekeken of een project via een bouwteam, een tender of rechtstreeks binnenkomt. Vervolgens worden de hoofd- en onderverdeelsystemen geëngineerd: Unica bouwt precies wat op tekening is uitgewerkt. Daarna volgt het bestellen en uitwerken van materialen, waarbij nog gecontroleerd wordt of alles klopt en er geen wijzigingen meer nodig zijn, voordat het project wordt ingepland.
Na de bouw volgt keuring door een speciale keurmeester en een laatste controle door de chef werkplaats, voordat de kast wordt getransporteerd. Bij hele grote hoofdverdelers gebeurt het transport soms in delen: de kast wordt in de werkplaats al getest, vervolgens uit elkaar gehaald voor vervoer, en wordt op locatie weer samengesteld. Daarna volgt opnieuw een hoogspanningstest en keuring, omdat de kast tijdens het transport uit elkaar is geweest.
Artificial intelligentie begint ook binnen de paneelbouw een rol te spelen, vooral bij engineering en bouwtekeningen. Ook bij spoedaanvragen met veel documentatie en bestekken helpt AI om snel kansen en risico's in kaart te brengen, zodat een offerte sneller en met minder risico op fouten kan worden opgesteld. Zeker bij spoedklussen, die steeds vaker voorkomen, scheelt dit aanzienlijk in doorlooptijd.
Netcongestie speelt binnen de energietransitie een steeds grotere rol, en wordt van de paneelbouw verwacht dat die actief meedenkt over oplossingen.
Projecten worden bovendien steeds complexer, doordat systemen met batterijen, zonnepanelen, laadpalen, aggregaten en windmolens steeds vaker met elkaar moeten samenhangen.
Netcongestie ontstaat doordat het elektriciteitsnet op steeds meer plekken in Nederland de vraag naar stroom niet meer kan bijbenen. De energietransitie zorgt voor een enorme toename van elektrisch verbruik en -opwek: bedrijven elektrificeren hun processen, er komen meer zonnepanelen en windmolens bij, en ook laadpalen en warmtepompen trekken zwaarder op het net. Het bestaande netwerk van kabels en transformatoren is niet overal berekend op die groei, waardoor netbeheerders op steeds meer plekken nieuwe aansluitingen moeten weigeren of beperken totdat er verzwaard is.
Voor de paneelbouw raakt dit vraagstuk direct aan de eigen werkzaamheden. Verdeelsystemen vormen namelijk de schakel tussen het net en de installatie van de klant: iedere batterij, elke zonnepaneleninstallatie of laadinfrastructuur die wordt toegevoegd, moet via een verdeelkast worden aangesloten en afgestemd op de beschikbare netcapaciteit. Dat maakt de systemen complexer, omdat er niet alleen stroom verdeeld moet worden, maar ook slim gestuurd: pieken in verbruik en opwek moeten worden opgevangen, bijvoorbeeld door batterijopslag te combineren met zonnepanelen, of door verbruik van verschillende installaties op elkaar af te stemmen zodat niet alles tegelijk een piek op het net veroorzaakt. Hier zijn wij als afdeling paneelbouw bijna dagelijks mee bezig