:focal(2905x1007:2906x1008))
Italcanditi lijkt een wat eigenaardige naam, maar is een van oorsprong Italiaans (‘Ital’) bedrijf dat groot werd in versuikerd fruit (‘Canditi’). In Nederland is het sinds kort de naam van het CSM onderdeel dat halffabricaten voor zuivelproducten en bakkerijgrondstoffen produceert. Projectmanager Luud van Dijke: “Enerzijds gaat het om productie op industriële schaal en anderzijds om klein-verpakkingen die we direct aan bakkerijen leveren. Denk aan fruit-gerelateerde halffabricaten, zoals fruitvullingen, geleien en taarttoppings.”
Het industriële segment groeit, het aandeel klein-verpakkingen neemt juist wat af. “Niet zo gek, want de traditionele bakker verdwijnt langzaam uit het straatbeeld.” Zelf leidt Luud technische projecten in goede banen. “Van bouwprojecten en procesaanpassingen tot het vernieuwen van productielijnen en IT.” De fabriek in Goes telde sinds 2004 zes productielijnen. “Helaas stopte de ondersteuning van de toenmalige automatiseringspartner vrij snel. Toen hebben we Pro-Fa gevraagd om dit over te nemen. Hoewel dat vaak neerkwam op patchen en pleistertjes plakken, deden ze dat bijna té goed. Alles bleef ‘net goed genoeg’ functioneren, waardoor het lastig was om een business case voor vervanging te maken.” Die kwam er toch. Luud: “Legacy SCADA en MES systemen vormden een steeds groter risico voor de continuïteit en belemmerden de haalbaarheid van uitbreidingen en modificaties. “Toen beveiligingspatches niet goed meer konden worden doorgevoerd, moesten we echt aan de bak…”
“Samen met Pro-Fa is besloten alles 1-op-1 te vervangen, zodat er geen systemen naast elkaar hoefden te draaien. De grootste veranderingen waren de overgang van Mitsubishi naar Siemens PLC’s en het updaten van de functionele specificaties. Dat leverde duidelijkheid op, want in het oorspronkelijke ontwerp waren in de loop der jaren veel aanpassingen doorgevoerd die niet of gebrekkig waren gedocumenteerd. Alle software moest dus worden herschreven. Daardoor is de softwarebibliotheek weer keurig op orde, net als de documentatie. Alles is geherdefinieerd en gestandaardiseerd. Een tweede grote verandering, vooral voor operators, is de visualisatie binnen het SCADA. De ‘oude’ visualisatie was met veel liefde en aandacht uitgebreid met allerlei utilities, maar op een gegeven moment werd het wat onoverzichtelijk. Pro-Fa heeft een SCADA gebouwd dat voldoet aan de High-Performance HMI standaarden. Het lijkt sober – eigenlijk is alles zwart, grijs en wit – maar omdat onderdelen rood oplichten als er iets mis is, worden Operators meteen getriggerd als er iets verkeerd gaat. Dat voelt heel natuurlijk aan.”
Om de succeskans te maximaliseren, werd het project strak gefaseerd aangevlogen. Luud: Als je van het ene PLC naar het andere overgaat, wijzig je eigenlijk de hele productielijn. En stilstand is geen optie. We hebben er dus heel bewust voor gekozen om de implementatie minutieus vast te leggen en uitvoerig te testen. In totaal ging het eigenlijk om drie PLC oplossingen. Namelijk voor onze drie identieke batchlijnen, onze continulijn en de Cleaning in Place (CiP) oplossing die met beide PLC’s communiceert. We zijn gestart met de overgang van de drie batchketels, in combinatie met CiP, en daarna is de continulijn omgezet.”
Niks ontploft? “Ha ha! Nee, er was zelfs nauwelijks sprake van kinderziektes en we hebben geen productie-uitval gehad. Dat is echt een knap staaltje werk, ik kan niet anders zeggen. Maar goed, onze ervaringen met Pro-Fa waren al heel positief. Een toffe club. Heel down to earth. Poten in de modder. Denken met je mee. Vooral dat laatste is goud waard. Je moet samen tot de best mogelijk oplossing komen. Mijn collega Alex den Boer heeft, samen met Niek en Jeroen van Pro-Fa, veel energie gestoken in het uitdenken van de software. Maar ook bij de FAT en on-site IO testen trokken we intensief samen op. Belangrijk, want het is een complexe verandering. Ook de integratie met AVEVA/Wonderware, waar alle recepturen inzitten, moet bijvoorbeeld kloppen.” Wat beschouwt Luud als de grootste verbetering? Dat we nu weer aan continuous improvement kunnen doen. Gewoon door iets in de software aan te passen. Er zijn geen ‘bypassjes’ meer nodig. En geen storingen meer die uitval of afkeur kunnen veroorzaken.”
)
:focal(2905x1007:2906x1008))
:focal(2905x1007:2906x1008))