)
Vestigingsmanager Martijn Hoogenberg vertelt: “Vorig jaar zijn we gestart met de engineering voor de elektrotechnische ombouw van verbrandingslijn 2. De engineering was voltooid en de panelen gebouwd, echter omdat de ombouw niet meer in de onderhoudsstop paste zal deze pas in 2027 plaatsvinden en staat alles hiervoor in opslag bij AVR. Een dergelijke ombouw moet plaatsvinden tijdens de zomerstop, een afgebakende stilstandtijd waarin heel veel werk moet worden verricht.” Tijdens zo'n onderhoudsstop zijn ontzettend veel partijen aan het werk en van elkaar afhankelijk. Een hele operatie.
)
)
)
Bij Unica streven we naar duurzaam ondernemen. We zetten ons in om afvalstromen beter te scheiden en te verminderen. We zijn overgestapt van papieren en plastic bekertjes naar mokken en de kantoorprullenbakken hebben op de meeste plekken plaats gemaakt voor verzamelstations bij pantry’s en kantines. In deze verzamelstations doen we ons best om afval zo goed mogelijk te scheiden, maar er blijft toch een categorie ‘restafval’ over. Dat belandt in de container. Maar wat gebeurt daarmee?
Het restafval komt uiteindelijk bij een afvalverwerker zoals AVR. Op hun locatie in Duiven, waar dit jaar exact 50 jaar afval wordt verwerkt, wordt herbruikbaar materiaal zoals metalen, plastics en papier uit het afval gescheiden om te worden gerecycled tot nieuwe producten. Na het scheiden blijft het echte restafval over. Dit restafval wordt in een bunker gestort en verdeeld over een aantal verbrandingsovens met grote grijpers - zoals op de kermis, maar dan veel groter, want Martijn kon er met gemak rechtop in staan. Het vuur brengt water aan de kook in de buizen aan de zijkant van de oven; zo ontstaat stoom. Met deze stoom wordt via een turbine elektriciteit opgewekt die aan het hoogspanningsnet en daarna misschien wel aan jouw huis wordt geleverd. Daarnaast wordt stoom afgetapt voor gebruik als stadswarmte. AVR was zo tevreden over Unica dat ze inmiddels ook de ombouw van verbrandingslijn 1 en 3 in opdracht hebben gegeven. Voor deze twee lijnen worden in totaal elf besturingspanelen omgebouwd.
Projectleider Rick Eggengoor vertelt: “Het zijn in totaal drie lijnen met zestien besturingskasten die ervoor zorgen dat de oven werkt. In het project zit een gedeelte hardware en besturingssoftware. De opdracht die Unica heeft gekregen is om de installatie toekomstbestendig te maken en naar de laatste stand van de techniek te brengen. Het doel is om de procesbesturing naar een dusdanig niveau te brengen dat toekomstige upgrades soepel kunnen worden uitgevoerd.”
Rick legt uit: “Wat ik mooi vind aan dit project is dat het plaatsvindt bij een afvalverbrandingscentrale waar veel mensen dagelijks langsrijden op de
snelweg en wellicht zullen herkennen. Het dient een nobel doel binnen duurzaamheid en recycling en daar draag je dan toch een stukje aan bij. Naast het maatschappelijke belang is het gewoon een prachtig multidisciplinair project met een combinatie elektrotechniek, besturingssoftware en hardware. Onze monteurs worden flink uitgedaagd, aangezien ze de elektrotechnische ombouwen in een korte tijd moeten uitvoeren, namelijk één week. Er moet veel voorwerk worden gedaan, wat het project interessant maakt. Het samenspel onderling, maar zeker ook met de klant is cruciaal.”
)
)
)
De voorbereidende engineeringswerkzaamheden worden uitgevoerd vanuit Zwolle, terwijl de ombouwwerkzaamheden fysiek in Duiven plaatsvinden. De huidige softwareversie wordt in de nieuwe hardware geladen en vervolgens gecheckt en getest. Martijn benadrukt: “Je moet er zeker van zijn dat elk kabeltje dat het veld ingaat het juiste signaal naar het juiste component stuurt.” Daarna begint de inbedrijfstelling.
Wanneer beide lijnen zijn omgebouwd en operationeel zijn, wordt de besturingssoftware van de lijnen naar de nieuwste versie ge-upgrade en uitgerold. Ook wordt de besturingssoftware ge-upgrade voor de héle fabriek. Dat is een apart project dat niet gelijktijdig met het ombouwen van de lijnen wordt uitgevoerd. Tijdens de stop zijn de betreffende lijnen meerdere weken buiten bedrijf omdat er dan ook onderhoud uitgevoerd wordt aan de ovens. Voor het werk is er binnen die stop maar beperkte tijd. Martijn vult aan: “Alles wordt opnieuw aangesloten, getest en nagelopen. In het weekend dat daarop volgt, moet de fabriek weer volledig operationeel zijn.”
)
)
)
Waar een heleboel mensen momenteel de laatste voorbereidingen treffen voor een campingtrip of zon-zee-en-strandvakantie, gaat het projectteam van Unica Industry Solutions aan de bak bij AVR. Een schone wereld creëren waarin niets onbenut blijft: dat is de ambitite van AVR. Zo maken ze wat waardeloos is weer waardevol. En aan zulke doelstellingen dragen we als Unica graag ons steentje bij!
)
)